Seit über 100 Jahren verstehen wir uns als Dienstleister der Industrie.

Nach der Inbetriebnahme betreuen wir unsere Kunden zuverlässig und flexibel. Angefangen von der Ersatzteillieferung über die Unterstützung in der Startphase bis zur langfristigen Betreuung im Reparaturfall erfolgt alles aus einer Hand. Unser großes Lager hält zahlreiche Bauteile bevorratet, im Falle eines Anlagenstillstandes erreichen Sie uns rund um die Uhr.

In unserem Labor erwärmen wir für unsere Kunden auch Klein- und Vorserienprodukte. So können dem Endkunden zeitnah Prototypen zur Verfügung gestellt werden und die Serienreife wird schneller erreicht. Auch hier werden auf Wunsch die Erwärmungsstufen und die Entwicklung der Induktorfertigung detailliert dokumentiert.

Unsere Montageteams arbeiten rund um die Uhr. Auf der einen Seite beheben wir kurzfristig Störungen und stellen die Produktion sicher, auf der anderen Seite unterstützen wir bei geplanten Reparaturen, Wartungen und Modifizierungen. Den Austausch verbrannter Isolation übernehmen wir ebenso wie die komplette Neuverschlauchung Ihrer induktiven Erwärmungsanlagen. Mit unseren Umrichter Spezialisten führen wir jährliche Wartungen nach Serviceplan durch und übernehmen die vorbeugende Instandhaltung. Bei Problemen mit verkalkten Kühlwasserleitungen spülen wir mit Spezialsäure und tauschen beschädigte Schlauchtüllen und Opferanoden aus.

Unser Montagefahrzeuge sind kleine fahrende Werkstätten inkl. der notwendigen Prüf- und Messgeräte. Unsere Monteure sind erfahrene Spezialisten und nicht gebunden an einen Umrichter - Hersteller oder -typ.  Unabhängig von Ort und Zeit sind wir Ihr Montagepartner und unterstützen Ihre Instandhaltung, am Tag, in der Nacht und am Wochenende. Zahlreiche Produktionsbetriebe reduzieren die eigene Elektroinstandhaltung. Gerne unterstützen unsere Montageteams in Ihrem Werk auch bei Routineaufgaben und kleinen Reparaturen.

Unser Montagepartner:

DM - Montage- und Induktionsservice GmbH
Am Hohen Wald 11
42859 Remscheid

Telefon: 0157 83448456
Telefax: 0208 56728
E-Mail: info[at]dm-induktion.de

Ansprechpartner: Erhan Demir

In vielen Fällen existieren bei Kunden funktionierende Anlagen, die jedoch „in die Jahre gekommen sind“. Durch eine Modifizierung, verbunden mit einem Austausch oder einem Update der Umrichter und der Induktoren können bewährte Prozesse auf den Stand der Technik gebracht werden, ohne die Anlage vollständig zu erneuern. Auf diesem Weg erreicht man eine deutliche Verbesserung der Energiebilanz, verbunden mit einer Steigerung der Produktivität zu einem Bruchteil des Investments. Gerne beraten und begleiten wir bei solchen Modifizierungen oder Upgrades.

Die Projektierung von induktiven Prozessen erfolgt bei uns aus einer Hand. Anhand eines Pflichtenheftes oder einer technischen Aufgabenstellung ermitteln wir den Aufwand, berechnen die Leistungsumfänge und ermitteln anhand dieser Werte den passenden Umrichter. Die Einheit Umrichter – Schwingkreis und Induktor werden nun aufeinander abgestimmt und technisch und kommerziell erfasst. Anhand dieser Grundlagen ermitteln wir gemeinsam mit unseren Kunden den optimierten Prozess und bringen so eine technisch fundierte Grundlage für die Gestaltung auch komplexer induktiver Erwärmungsprozesse. Darauf aufbauend begleiten wir das Projekt durch alle Phasen der Fertigung bis zur Inbetriebnahme. Im Zusammenspiel mit erfahrenen Partnern aus dem Sondermaschinenbau kann auch die Bestückung und Entnahme und die automatisierte Zuführung der Bauteile in die Projektierung einbezogen werden.

In Kooperation mit F & E Abteilungen und technischen Hochschulen entwickeln wir partnerschaftlich induktive Erwärmungsprozesse. In unserem Labor sind Versuchsreihen bis 100 kW möglich, die Induktorfertigung und Anpassung erfolgt synchron zum Entwicklungsstand und wird detailliert dokumentiert. Durch die kurzen Wege können auch komplexe Entwicklungen zeitnah und flexibel abgewickelt werden.

Die Reparatur von Induktionsspulen, Ofenspulen, Transformtoren und Stromschienen bilden einen Schwerpunkt unserer Arbeit. In zwei vollständig ausgestatteten Werkstätten arbeiten 4 Teams an unterschiedlichsten induktiven Anlagen. Sämtliche Arbeiten werden bei uns im Hause durchgeführt. Wird ein Induktor durch unseren LKW abgeholt, wird dieser zunächst in der Eingangsprüfung genauestens unter die Lupe genommen. In einer individuellen Arbeitsanweisung wird der Reparaturumfang ermittelt und die Eingangswerte der Kühlwasser und Hochspannungsprüfung in einer Prüfanweisung erfasst. Anhand dieser Unterlagen wir ein Kostenvoranschlag zur Freigabe an den Kunden übermittelt. Anschließend wird die Reparatur durchgeführt, gemeinsam mit dem Lieferschein wird ein Prüfprotokoll versendet, in welchem die Werte der Ein- und Ausgangsprüfung gegenüber gestellt werden. Die Ausgangsprüfungen erfolgen immer im 4 – Augen Prinzip.