Ihr Partner für die induktive Erwärmung
Die Dr. Ewald Nelken GmbH ist ein traditionelles und inhabergeführtes Familienunternehmen mit Sitz in Mülheim an der Ruhr und Niederlassungen in Heidenheim an der Brenz sowie in Miedzna/Polen.
Gegründet 1903 als Bergbauzulieferer entwickelte sich ein Expertenteam für die induktive Erwärmung in der industriellen Anwendung. Heute liegt unser Schwerpunkt neben der klassischen Stahlerwärmung für den Schmiedeprozess im Engineering und der Fertigung für die Bereiche Elektromobilität und Leichtbau.
Der Kern unserer Arbeit ist die Berechnung, die Konstruktion und die Herstellung von Induktoren. An drei Standorten fertigen wir projektbezogen und individuell angepasst die für Ihre Applikationen maßgeschneiderten Komponenten.
Als unabhängiger und neutraler Dienstleister begleiten wir die Projektierung und die Konstruktion Ihrer Investitionen rund um die automatisierte Erwärmung. So erhalten sie komplexe Anlagen aus einer Hand - mit einem festen Ansprechpartner.
Unsere Produkte und Leistungen
1 - Engineering und Induktorbau
- Auslegung angepasster Induktoren
- Studien
- Testphasen
- Prozessentwicklung
- Begleitung von Prozesseinführungen
- 3D-Gedruckte Induktoren und Brausen
2 - Ersatzteile und mechanische Fertigung
- Elektronikkomponenten
- Materialführungsrohre
- Schläuche
- CNC-Bearbeitung
- Wasserstrahlschnitte im Lohnverfahren
- Prototypenfertigung
3 - Elektromobilität
- Induktive Schrumpfanwendungen
- Automatisiertes Löten
- Induktives Trocknen
- Magnet Bonding
- Induktionshärten
- Folienerwärmung
4 - Schlüsselfertige Komplettanlagen
- Schmiedeerwärmer
- Vergütungsanlagen
- Härteanlagen
- Draht- und Banderwärmung
- Lötanlagen
- Modernisierungen
- Retrofits
5 - Hochstromtechnik
- Schaltanlagen
- Schalter
- Wasser- und Luftgekühlte Koaxkabel
- Wassergekühlte Kabel
- Kontakte
- Transformatoren
6 - Service
- 24h Erreichbarkeit
- Wartung von Umrichtern
- Reparatur von Umrichtern
- Instandsetzung von Umrichtern
- Inbetriebnahme
- Überarbeitung der Kühlung
- Prozess- / Produktionsbegleitung
- Fehlerdiagnose
Induktive Erwärmung in der Brennstoffzellenproduktion
Die Dr. Ewald Nelken GmbH ist bereits viele Jahre Lieferant für induktive Erwärmungslösungen, die bei zahlreichen Produktionsschritten zur Herstellung von Elektrofahrzeugen benötigt werden. Die Energiewende befeuert neben der Produktion von batteriebetriebenen Elektrofahrzeugen jedoch auch in starkem Maße den Bedarf an Brennstoffzellen für den Einsatz in Fahrzeugen des Personen- aber auch Gütertransports sowie in Heizsystemen. Auch bei der Herstellung von Brennstoffzellen ist die Nutzung der induktiven Erwärmung ein guter Ansatz, um Taktzeiten zu reduzieren, die Produktqualität zu erhöhen oder die Performance des späteren Produktes zu verbessern.
So findet die induktive Erwärmung Ihre Anwendung beispielsweise beim:
- Stanzen von Bipolarplatten
- Beschichten von Bipolarplatten
- Bonding von Stacks
- Vorspannen der Brennstoffzelle
Sind Sie interessiert an näheren Informationen, ob oder wie die induktive Erwärmung Ihnen bei Ihren Prozessen helfen kann, stehen Ihnen unsere Mitarbeiter zur Verfügung. Wir nehmen uns gerne die Zeit, Sie individuell zu beraten.
Die leichte Umstellung von Gaserwärmung auf Induktion
Sowohl aus ökologischen als auch aus ökonomischen Gründen und dem Wunsch nach Sekurität, suchen unsere Kunden Wege ihre Prozesse von Gas auf induktive Erwärmungslösungen umzustellen. Meist ist dies deutlich einfacher und noch vorteilhafter als man es sich zunächst vorgestellt hat.
Auch wenn ein spezieller Prozess bisher noch von keinem Unternehmen auf Induktion umgestellt wurde, bedeutet es nicht zwingend, dass wir nicht gemeinsam eine Lösung finden können.
Vorteile der Erwärmung mit Induktion gegenüber Gas:
- Keine Anlaufzeiten
- Effizienter
- Absolut reproduzierbar
- Gezieltere und begrenzte Wärmeeinbringung
- Leicht automatisierbar
- deutlich geringerer Platzbedarf
- Schnellere Taktzeiten
- Geringerer Wartungsbedarf
- Modular erweiterbar
Da Sie bei uns sowohl die Prozessentwicklung als auch die individuell angepasste induktive Erwärmungsanlage aus einer Hand bekommen, liegen die Lieferzeiten für Anlagen bis 200kW in der Regel bei 2-6 Wochen.
Typische Prozesse die leicht von Gaserwärmung auf Induktion umgestellt werden können:
- Lötprozesse
- Drahterwärmungen
- Blecherwärmungen
- Walzenerwärmungen
- Erwärmung von Spaltteilen
- Titanerwärmung
- Vorerwärmungen für Umformprozesse
- Schrumpfprozesse
- Fügeprozesse
Bitte kontaktieren Sie unseren Vertrieb für die Beratung bei Ihren individuellen Projekten.
3D-Druck von Induktoren - Berechnung, Simulation, Design, Fertigung und Erprobung – alles aus einer Hand
Topqualität, lange Standzeiten, kurze Lieferzeit und vernünftige Konditionen überzeugen bei unseren Kunden sowohl die Techniker als auch den Einkauf. In zahlreichen Langzeittests konnten die heutigen Lösungen, selbst in besonders energiedichten und thermoschockbelasteten Anwendungen hervorragende Standzeiten erreichen.
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Ihr Spezialist für Wasserschneidtechnik und Wasserstrahlschneiden in Ostwürttemberg
Die Kraft des Elementes Wasser sinnvoll nutzen - wenn thermische Schneidverfahren an Ihre Grenzen kommen, ist das Kalttrennverfahren mit dem Wasserstrahl die erste Wahl.
Je nach Bedarf schneiden wir mit einem reinen Hochdruckwasserstrahl oder mit einem Wasserabrasivstrahl sowohl beigestelltes als auch inklusiv Material.
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Hochtemperaturwerkstoffe und Anbauteile
Für die meisten unserer Induktoren und Anlagen benötigen wir Hochtemperaturwerkstoffe. Als Anbauteile, Isolatoren, Supportstrukturen oder Auflagen. Gerne bieten wir unseren Kunden diese auch einzeln an. So erhalten Sie bei uns Wasserstrahlschnitte, gesägte, gefräste und gedrehte Komponenten aus Hochtemperaturstoffen und natürlich auch jegliche anderen Anbauteile für Ihre Induktoren.
Induktive Drahterwärmung
Über die letzten Jahre nimmt der Einsatz von induktiven Erwärmungslösungen in Draht verarbeitenden Unternehmen stark zu. Sowohl Lösungen für die Erwärmung von kontinuierlich durchlaufendem Draht als auch hubweise durchlaufendem Draht oder Drahtkopferwärmungen, lassen sich leicht induktiv umsetzen und in bestehende Anlagen nachträglich integrieren.
Vorteile können sein:
- geringerer Werkzeugverschleiß
- höhere Durchlaufgeschwindigkeiten
- kürzere Taktzeiten
- feinere Geometrien bei Schraubenköpfen
- kürzere Anfahrzeiten
Auch für Ihre Aufgabenstellung realisieren wir die passende induktive Drahterwärmung. Gerne beraten wir Sie zum Einsatz von induktiven Erwärmungen zum Drahtziehen, in der Schraubenproduktion, für Drahtbeschichtungsanlagen, Kopferwärmungen, Drahtbiegeanlagen uvm.
Hier finden Sie weitere Information zu induktiven Drahtdurchlauferwärmungen.
Induktive Banderwärmung vor Stanzanlagen
Sie stellen Stanzteile, Feinstanzteile, Stanzbiegeteile oder Tiefziehteile her?
Vielleicht sollten wir uns dann mal unterhalten.
Die Vorteile der induktiven Blechdurchlauferwärmung: Qualitätssteigerung, Reduzierung von Werkzeugverschleiß, Effizienz, Flexibilität und Prozesssicherheit.
Die induktive Erwärmung von Blech spielt in zahlreichen Fertigungsprozessen eine entscheidende Rolle, insbesondere in Beschichtungs- und Stanzprozessen sowie Tiefziehprozessen. Während konduktive und konvektive Erwärmungsanlagen lange Zeit die Standardtechnologien waren, gewinnen induktive Verfahren zunehmend an Bedeutung – und das aus gutem Grund.
Wir möchten Ihnen gerne näherbringen welche entscheidenden Vorteile die induktive Banderwärmung bereits bei niedrigen Vorwärmtemperaturen bietet.
- Qualitätssteigerung:
Durch die Vorerwärmung lässt sich besonders bei Edelstählen ein deutlich besserer Schnitt erzielen. Das Material fließt zudem leichter in Kavitäten, lässt sich sehr viel stärker umformen und neigt weniger zu Rissbildung. - Verschleißreduzierung:
Durch die induktive Vorerwärmung lassen sich die Standzeiten der Werkzeuge meist um ~20-35% erhöhen, in einigen Ausnahmefällen, konnten unsere Kunden sogar eine Vervielfachung der Werkzeugstandzeit erreichen. - Reduzierung der Presskraft:
Bei der Umformung von induktiv erwärmtem Edelstahlblech lässt sich eine messbare Reduzierung der Presskraft feststellen. Das sorgt nicht nur für einen geringeren Energiebedarf der Presse sondern die Beanspruchung sinkt natürlich auch. Zudem lassen sich so in manchen Fällen auch Bauteile auf kleineren Pressen produzieren, die ohne Erwärmung mehr Presskraft benötigen würden.
Die induktive Erwärmung sollte auf Grund ihrer Variabilität, ihrer Effizienz und leichten Integrierbarkeit die erste Wahl für die Vorerwärmung von Coilmaterial in Ihren Prozessen sein.
Sprechen Sie gerne unseren Vertrieb an um sich unverbindlich zu Ihrer Applikation beraten zu lassen.
Induktive Vorerwärmung vor dem Clinchen, Stanzen oder Umformen
Auf die Idee, metallische Bauteile vor einem Umformvorgang zu erwärmen, sind schon viele gekommen. Dort bewährt sich die induktive Erwärmung in zahlreichen Anwendungsbereichen. In Fällen, in denen sehr abgegrenzte Teilbereiche erwärmt werden müssen, denken die Anwender eher an die präzise Erwärmung mit einem Laser als an ein elektromagnetisches Feld, welches sich nicht begrenzen lässt. Hingegen dieser Annahme ist es jedoch sehr wohl möglich den Wirkbereich einer induktiven Erwärmung nicht nur zu begrenzen sondern in gewünschten Bereichen auch zu verstärken.
Lösungen hierfür werden schon seit Jahrzehnten bei induktiven Härteapplikationen eingesetzt.
Wo Sie noch kaum Einsatz finden:
- Induktives Löten
- Stanzen
- Clinchen
- Umformen
- Nieten
Gerade mit dem vermehrten Einsatz höherfester Werkstoffe im Automobilbau, steigt der Bedarf an Lösungen um diese mit anderen Werkstoffen zu paaren bzw. mit Hilfe von alternativen Fügeverfahren zu verbinden.
Stanzen, Nieten oder Clinchen wird bei hochfesten Materialien schnell zu einer Herausforderung. Wenn man nun in einem sehr begrenzten Bereich gezielt Wärme einbringen könnte, wäre das vielleicht ein Gamechanger?!
Wir haben den Gamechanger! Haben Sie einen Anwendungsfall? Sprechen Sie uns an und wir beraten Sie gerne zu den Möglichkeiten.
